注1：對于供汽的鍋爐，蒸汽質(zhì)量應執行GB/T12145-1999規定的額定蒸汽壓力3.9MPa~5.8MPA汽包爐標準。
注2：硬度、堿度的計算單位為一價(jià)基本單元物質(zhì)的量的濃度。
注3：停（備）用鍋爐啟動(dòng)時(shí)，鍋水的濃度倍率達到正常后，鍋水的水質(zhì)應達到本標準的要求。
1.9.1.1  溶解氧控制值適用于經(jīng)過(guò)除氧裝置處理后的給水。額定蒸發(fā)量大于或等于10t/h的鍋爐，給水應除氧。額定蒸發(fā)量小于10t/h的鍋爐如果發(fā)現局部氧腐蝕，也應采取除氧措施。
對于供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小于0.05mg/L.
1.9.1.2  對蒸汽質(zhì)量要求不高，并且無(wú)過(guò)熱器的鍋爐，鍋水全堿度上限值可適當放寬，但放寬后鍋水的PH值（25℃）不應超過(guò)上限。
1.9.1.3  磷酸根濃度指標適用于鍋內加磷酸鹽阻垢劑。采用其他阻垢劑時(shí)，阻垢劑殘余量應符合藥劑生產(chǎn)廠(chǎng)規定的標準。
1.9.1.4  亞硫酸根濃度指標適用于給水加亞磷酸鹽除氧劑。采用其他除氧劑時(shí)，除氧劑殘余量應符合藥劑生產(chǎn)廠(chǎng)規定的指標。
1.9.1.5  全焊接結構鍋爐，可不控制相對堿度。
1.9.2  鍋爐經(jīng)濟運行應遵循GB/T 17954《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行》相關(guān)要求，鍋爐運行應做好原始記錄，運行工況原始記錄的主要項目應符合下表的規定：
工業(yè)鍋爐運行原始記錄項目
鍋爐額定蒸發(fā)量D 主要記錄項目
燃料品種及消耗量累計值a；蒸汽壓力、溫度及流量；給水壓力、溫度及流量；排≤4t/h
煙溫度；排污量；爐渣或飛灰可燃物含量b；水處理化驗數據c；運行時(shí)間；排煙含O2量（或CO2量）燃料品種及消耗量累計值a；蒸汽壓力、溫度及流量；給水壓力、溫度及流量；排
煙溫度；排污量；爐膛出口或排煙處煙氣分析數據c；爐膛溫度及壓力；水處理化＞4t/h 驗數據；除氧器壓力及溫度；送風(fēng)溫度及風(fēng)壓；爐渣或飛灰可燃物含量b；運行時(shí)間；
注1：對海拔2000m以上地區，應增加當地大氣壓力、濕度及溫度的記錄。
注2：未注明記錄時(shí)間的項目為每班至少一次。
注3：對有省煤器、空氣預熱器、過(guò)熱器的鍋爐，應有相應的壓力、溫度等記錄。
a：燃油、燃氣鍋爐應增加油、供氣壓力的記錄。
b：流化床鍋爐為飛灰可燃物含量，層燃鍋爐為爐渣可燃物含量。當煤種變化時(shí)應有化驗記錄，煤種無(wú)變化
時(shí)，不大于4t/h鍋爐，應每六個(gè)月化驗記錄一次，大于4t/h的鍋爐應每三個(gè)月化驗記錄一次
c：每星期應化驗記錄一次，如采用簡(jiǎn)易試劑、試紙法，則應每天化驗記錄一次。
1.9.3  鍋爐專(zhuān)業(yè)管理人員應建立運行數據臺賬，定期對鍋爐運行數據進(jìn)行專(zhuān)業(yè)性分析，形成分析總結報告，根據分析結論指導鍋爐的安全經(jīng)濟運行。
1.10  停止運行
1.10.1  停爐前，應全面對設備進(jìn)行檢查，將發(fā)現的缺陷記錄在有關(guān)的記錄薄內，以便維時(shí)處理。
1.10.2  鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽門(mén)，與蒸汽母管隔絕。
1.10.3  鍋爐與蒸汽母管徹底隔絕后，必須繼續向鍋爐給水，保持汽包水位稍高于正常水位。在鍋爐尚有汽壓時(shí)，仍應注意保持鍋爐水位在可見(jiàn)范圍。
1.10.4  確認爐內已經(jīng)滅火，關(guān)閉燃燒機燃氣手動(dòng)閥。
1.10.5  停爐后4～6小時(shí)內，應緊閉所有孔門(mén)和煙風(fēng)系統的有關(guān)風(fēng)門(mén)、擋板，以免鍋爐急劇冷卻。
1.10.6  經(jīng)4～6小時(shí)后，可打開(kāi)煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的上水放水。
1.10.7  經(jīng)8～10小時(shí)后，鍋爐可再放水、上水一次。如有加速冷卻之必要時(shí)，可適當增加放水和上水的次數。
1.10.8  停爐18～24小時(shí)后，爐水溫度不超過(guò)80C，可將爐水放凈。
1.10.9  當壓力低于0.2MPa時(shí)，應開(kāi)啟汽包和過(guò)熱器空氣門(mén)。
1.10.10  對于汽包、聯(lián)箱有裂紋的鍋爐，按下列規定進(jìn)行冷卻
1.10.10.1  停爐6小時(shí)后，方可開(kāi)啟煙道擋板，進(jìn)行緩慢的自然通風(fēng)。
1.10.10.2  停爐8小時(shí)后，方可開(kāi)啟煙道和燃燒室的人孔門(mén)，看火孔等，逐漸增強自然通風(fēng)。
1.10.10.3  停爐24小時(shí)后方可放水。
1.10.10.4  需要緊急冷卻時(shí)，只允許在停爐8～10小時(shí)后，向鍋爐上水和從鍋爐放水。在任何情況下，不準大量上水和放水。
1.10.11  鍋爐停爐后，應經(jīng)常監視排煙溫度的變化，并每小時(shí)記錄一次，連續記錄6小時(shí)。如果發(fā)現排煙溫度不正常升高或有再燃燒的可能時(shí)，應立即報告班長(cháng)，站長(cháng)及有關(guān)人員，查明原因，予以清除。
1.10.12  停爐后，應將停爐及冷卻過(guò)程中的主要操作及所發(fā)現的問(wèn)題，記錄在有關(guān)的記錄薄內。
1.10.13  停爐后的防凍
1.10.13.1  冬季停爐后，必須監視鍋爐房各部溫度，對存在汽水的設備尤須注意，以免凍壞設備。
1.10.13.2  為防止停用的鍋爐設備結冰，應采取下列措施：
1）關(guān)閉鍋爐房的各部門(mén)窗，并加強室內的取暖，維持室溫經(jīng)常在100C以上，鍋爐零米等
溫度較低的場(chǎng)所，應經(jīng)常使溫度保持在50C以上，必要時(shí)，可增加取暖設備。
2）備用鍋爐的各孔門(mén)及擋板應嚴密關(guān)閉，檢修的鍋爐應有防止冷風(fēng)侵入的措施。
3）如爐內有水，當爐水溫度低于100C時(shí)，應進(jìn)行上水與放水，放水應在各低點(diǎn)進(jìn)行。必要時(shí)，可將爐水全部放盡。
4）鍋爐檢修或長(cháng)期備用，應通知儀表人員，將儀表導管內的積水排凈。
1.10.14  鍋爐的熱備用
1.10.14.1  鍋爐停爐備用時(shí)，應緊閉各孔門(mén)及煙道擋板，盡可能的減少熱損失。嚴禁將停止供汽的鍋爐長(cháng)時(shí)間與運行中的蒸汽母管相連通。
1.10.14.2  備用鍋爐的設備及儀表等，未經(jīng)領(lǐng)導批準，不得任意進(jìn)行檢修或挪用。
1.10.15  緊急停爐
鍋爐運行中，遇到下列情況之一時(shí)，應立即停爐：
1）鍋爐水位低于水位表最低可見(jiàn)邊緣；給水泵或自動(dòng)給水系統失靈，不能向鍋爐進(jìn)水。
2）水位表或安全閥失效。
3）壓力表或壓力控制器失效。
4）鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。
5）其它異常情況危及鍋爐安全運行。
1.11  故障處理
1.11.1  鍋爐滿(mǎn)水
1.11.1.1  鍋爐滿(mǎn)水時(shí)的現象
1）汽包水位高于正常水位。
2）就地水位計指示增大。
3）水位警報器鳴叫，高水位信號燈亮。
4）過(guò)熱蒸汽溫度下降。
5）蒸汽含鹽量增大。
6）給水流量不正常地大于蒸汽流量。
7）嚴重滿(mǎn)水時(shí),蒸汽管道內發(fā)生水沖擊,法蘭處冒汽。
1.11.1.2  鍋爐滿(mǎn)水的原因
1）給水自動(dòng)調整失靈,給水調整裝置故障。
2）水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而錯誤操作。
3）鍋爐負荷增加太快。
4）給水壓力突然升高。
5）運行人員疏忽大意,對水位監視不夠,調整不及時(shí)或誤操作。
1.11.1.3  鍋爐滿(mǎn)水時(shí)的處理
1  當鍋爐汽壓及給水壓力正常時(shí),而汽包水位超過(guò)正常水位范圍時(shí)應采取下列措施:
1）驗證水位計的指示正確性(與汽包其他水位計對照，必要時(shí)還應沖洗水位計)。
2）若因給水自動(dòng)調整器失靈而影響水位升高時(shí)，應手動(dòng)關(guān)小調整門(mén)，減少給水。如用調整門(mén)不能控制給水時(shí)，則應關(guān)小給水門(mén)或其他能控制給水的閥門(mén)。
3）如水位繼續升高，應開(kāi)啟事故放水門(mén)或排污門(mén)。
2  如果汽包水位已超過(guò)汽包水位計的上部可見(jiàn)水位時(shí),應按下列規定處理:
1）立即停爐，關(guān)閉主汽門(mén)。
2）停止向鍋爐上水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。
3）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中出現。
4）故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。
3  在停爐過(guò)程中,如水位已重新在汽包水位計中出現,蒸汽溫度又未明顯降低時(shí),可維持鍋爐繼續運行,盡快使水位恢復正常。
4  因給水異常而引起汽包水位升高時(shí),應盡快將給水恢復正常。
1.11.2  鍋爐缺水
1.11.2.1  鍋爐缺水現象
1）汽包水位低于正常水位。
2）就地水位計指示減小。
3）水位警報器鳴叫,低水位信號燈亮。
4）過(guò)熱蒸汽溫度升高。
1.11.2.2鍋爐缺水的原因
1）給水自動(dòng)調整器失靈,給水調整裝置故障。
2）水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確,使運行人員誤判斷而錯誤操作。
3）鍋爐負荷驟降。
4）給水壓力下降。
5）鍋爐排污管道,閥門(mén)漏泄,排污量過(guò)大。
6）水冷壁管、省煤器管或汽包破裂。
7）運行人員疏忽大意,對水位監視不夠,調整不及時(shí)或誤操作。
1.11.2.3鍋爐缺水的處理
1  當鍋爐汽壓及給水壓力正常時(shí),而汽包水位低于正常水位范圍內時(shí),應采取下列措施:
1）驗證水位計的指示正確性(與汽包其他水位計對照,必要時(shí)還應沖洗水位計)。
2）若因給水自動(dòng)調整器失靈而影響水位降低時(shí),應手動(dòng)開(kāi)大調整門(mén)，增加給水。
3）如用調整門(mén)不能增加給水時(shí),則應投入備用給水管道,增加給水。
2  經(jīng)上述處理后,汽包水位仍下降,除應繼續增加給水外,尚須關(guān)閉所有的排污門(mén)及放水門(mén),必要時(shí),降低鍋爐蒸發(fā)量。
3  如汽包水位繼續下降,且在汽包水位計中消失時(shí),須立即停爐。
4  由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時(shí)發(fā)現，依就地水位
計的指示能確認為缺水時(shí)，須立即停爐，關(guān)閉主汽門(mén)及給水門(mén)，并按下列規定處理：
1）進(jìn)行汽包水位計的叫水。
2）經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現時(shí)，可增加鍋爐給水，并注意恢復水位。
3）經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中未出現時(shí)，嚴禁向鍋爐上水。
5  當給水壓力下降時(shí)，應立即提高給水壓力，如果給水壓力遲遲不能恢復，且使汽包水位降低時(shí)，應降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。在給水流量小于蒸汽流量時(shí)，禁止用增加鍋爐蒸發(fā)
量的方法，提高汽包水位。
6  鍋爐缺水的叫水程序
1）開(kāi)啟汽包水位計的放水門(mén)。
2）關(guān)閉汽門(mén)。
3）關(guān)閉放水門(mén)，注意水位是否在水位計中出現。
4）叫水后，開(kāi)啟汽門(mén)，恢復水位計的運行。
1.11.3  汽包水位計損壞
1.11.3.1  汽包雙色水位計損壞的處理
1）當汽包雙色位計損壞時(shí)，應立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉水門(mén)及汽門(mén)，開(kāi)啟放水門(mén)。
2）如汽包雙色水位計損壞一臺，應用另一臺汽包雙色水位計監視水位，并采取措施修復損壞的水位計。
3）如汽包雙色水位計全部損壞，應立即停爐。
1.11.4  汽水共騰
1.11.4.1  汽水共騰的現象
1）蒸汽和爐水的含鹽量增大。
2）汽包水位發(fā)生急劇波動(dòng)，嚴重時(shí)汽包水位計看不清水位線(xiàn)。
3）過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降。
4）嚴重時(shí)，蒸汽管道內發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。
1.11.4.2  汽水共騰的原因
1）爐水質(zhì)量不符合標準，懸浮物或含鹽量過(guò)大。
2）沒(méi)有按規定進(jìn)行連續排污。
1.11.4.3  汽水共騰的處理
1）適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩定。
2）全開(kāi)連續排污閥，必要時(shí)，開(kāi)啟事故放水閥或其它排污閥。（定排放水門(mén)）。
3）停止加藥。
4）保持汽包水位略低于正常水位。
5）取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。
6）在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負荷。
7）故障消除后，應沖洗汽包水位計。
1.11.5  鍋爐水冷壁管損壞
1.11.5.1  鍋爐水冷壁管損壞時(shí)的現象
1）汽包水位計迅速降低。
2）蒸汽壓力和給水壓力下降。
3）給水流量不正常地大于蒸汽流量。
4）排煙溫度降低。
5）輕微漏泄時(shí)，有蒸汽噴出的響聲；爆破時(shí)，有顯著(zhù)的響聲。
6）煙氣中有明顯水蒸氣。
7）燃燒不穩或造成滅火。
1.11.5.2  鍋爐水冷壁管損壞的原因
1）鍋爐給水質(zhì)量不合格，未按規定進(jìn)行排污，致使管內結垢腐蝕。
2）檢修或安裝時(shí)，管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良，引起管子過(guò)熱。（產(chǎn)生鼓包和裂紋）。
3）管子安裝不當，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。
4）燃燒器運行不正常，燃燒器附近水冷壁管保護不良，管子過(guò)熱磨損損壞。
5）點(diǎn)火方式不正確，或備用爐長(cháng)時(shí)間與蒸汽母管相聯(lián)，使聯(lián)箱受熱不均勻，焊口產(chǎn)生過(guò)高的應力，造成裂紋。
6）汽包或聯(lián)箱的支吊裝置安裝不正確，影響水冷壁管子自由膨脹。
7）負荷過(guò)低，火焰偏斜，排污量過(guò)大，造成水循環(huán)破壞，使水冷壁管過(guò)熱。
1.11.5.3  鍋爐水冷壁管發(fā)生爆破，應立即停爐。
1.11.6  過(guò)熱器管損壞
1.11.6.1  過(guò)熱器管損壞的現象
1）蒸汽流量不正常地小于給水流量。
2）損壞嚴重時(shí)，鍋爐汽壓下降。
3）鍋爐本體由不嚴密處向外噴汽或冒煙。
4）過(guò)熱器后的煙氣溫度降低或兩側溫差增大。
5）過(guò)熱器附近有異音。
1.11.6.2  過(guò)熱器管損壞的原因
1）化學(xué)監督不嚴，汽水分離器結構不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不好，在過(guò)熱器管內結垢，檢修時(shí)又未徹底清除，引起管壁溫度升高。
2）燃燒不正常，火焰偏斜或延伸至過(guò)熱器處，煙溫升高。
3）運行工況改變、氣體燃料的改變，引起蒸汽溫度升高，而未及時(shí)調整處理。
4）在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，過(guò)熱器通汽量不足而引起局部過(guò)熱。
5）運行年久，管材蠕脹。
1.11.6.3  過(guò)熱器管損壞的處理
1）過(guò)熱器管損壞嚴重時(shí)，必須立即停爐，防止吹損鄰近的過(guò)熱器管，避免擴大事故。
2）如過(guò)熱器管漏泄輕微，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量，在短時(shí)間內繼續運行，此時(shí)應經(jīng)常檢查漏汽情況，并迅速啟動(dòng)備用鍋爐或增加相鄰運行鍋爐的蒸發(fā)量。若故障情況加劇時(shí)，則須及早停爐。
3）停爐后關(guān)閉主汽門(mén)，排除爐內的煙氣和蒸汽。
1.11.7  鍋爐給水管道水沖擊
1.11.7.1  給水管道水沖擊時(shí)的現象
1）給水管道水擊時(shí)，給水壓力表指示不穩。
2）管道內有水擊響聲，嚴重時(shí)管道振動(dòng)。
1.11.7.2  給水管道水沖擊的原因
1）給水壓力或給水溫度劇烈變化。
2）給水管道逆止門(mén)動(dòng)作不正常。
3）給水管道沒(méi)有排盡空氣或給水流量過(guò)大。
4）冷爐上水過(guò)快，水溫過(guò)高。
1.11.7.3  給水管道水沖擊的處理
1）當給水管道發(fā)生水擊時(shí)，可適當關(guān)小控制給水的閥門(mén)，若不能消除時(shí)，則改用備用給水管道供水。
2）如給水門(mén)后的給水管道發(fā)生水擊時(shí)，可用關(guān)小給水門(mén)，而后再用緩慢開(kāi)啟的方法消除。
1.11.8  鍋爐蒸汽管道水沖擊
1.11.8.1  蒸汽管道水沖擊時(shí)的現象
1）蒸汽管道水擊時(shí)，蒸汽壓力表指示不穩。
2）管道內有水擊響聲，嚴重時(shí)管道振動(dòng)。
1.11.8.2  蒸汽管道水沖擊的原因
1）鍋爐點(diǎn)火時(shí)，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。
2）蒸汽溫度過(guò)低或蒸汽帶水。
1.11.8.3  蒸汽管道水沖擊的處理
1）如蒸汽管道發(fā)生水擊時(shí)，則必須關(guān)閉減溫水門(mén)，開(kāi)啟過(guò)熱器及蒸汽管道疏水門(mén)。
2）鍋爐并列時(shí)發(fā)生水擊，應停止并列。
3）在汽水管道的水沖擊消除后，應檢查支吊架的情況，及時(shí)消除所發(fā)現的缺陷。
1.11.9  鍋爐滅火
1.11.9.1  鍋爐滅火時(shí)的現象
1）燃燒室變暗，看不見(jiàn)火焰。
2）火焰監視儀發(fā)出滅火信號。
3）水位瞬間下降而后上升。
4）蒸汽流量急劇減小。
5）蒸汽壓力和蒸汽溫度下降。
1.11.9.2  鍋爐滅火的原因
1）運行中的燃燒機故障跳閘或停電。
2）鍋爐負荷過(guò)低，操作調整不當。
3）氣體燃料發(fā)生變化，或壓力過(guò)低，影響正常燃燒。
1.11.9.3  鍋爐滅火的處理
1）維持汽包水位在正常范圍內。
2）根據汽溫下降的情況，關(guān)小或解列減溫器。
3）根據汽溫、汽壓下降情況及時(shí)關(guān)閉鍋爐主汽門(mén)解列鍋爐。
4）查明滅火原因，并加以消除，然后重新點(diǎn)火。如短時(shí)間不能消除故障，則應按正常停爐程序停爐。
5）鍋爐滅火后，嚴禁向燃燒室繼續供給燃料和采用爆燃方式點(diǎn)火。
1.11.10  負荷驟減
1.11.10.1  負荷驟減時(shí)的現象
1）鍋爐汽壓急劇上升。
2）蒸汽流量減小。
3）汽包水位瞬間下降而后上升。
4）過(guò)熱蒸汽溫度升高。
5）嚴重時(shí)，過(guò)熱器、汽包安全閥動(dòng)作。
1.11.10.2  負荷驟減的處理
1）根據鍋爐汽壓升高和負荷降低情況，減小鍋爐蒸發(fā)量。
2）開(kāi)啟向空排汽，維持汽壓正常。
3）保持汽包水位，并略低于正常值，以待迅速增加負荷。
4）維持汽溫正常，必要時(shí)可以解列減溫器。
5）如鍋爐汽壓已超過(guò)安全閥的動(dòng)作壓力，而安全閥尚未動(dòng)作時(shí)，應立即開(kāi)啟向空排汽及疏水門(mén)進(jìn)行降壓（控制在額定壓力內）。
6）如安全閥動(dòng)作后，汽壓降至工作壓力以下仍未回座時(shí)，應聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。
1.11.11  站用電中斷
1.11.11.1  站用電中斷現象
1）站用電電壓表和電流表指示回零。
2）鍋爐蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降。
3）熱工儀表停電，指示失常。
4）電動(dòng)機跳閘時(shí)，綠色指示燈閃光，事故警報器鳴叫。
5）鍋爐滅火。
1.11.11.2  站用電中斷的處理
1）確認鍋爐已滅火，關(guān)閉鍋爐蒸汽主汽閥。
2）解列減溫器。
3）做好鍋爐點(diǎn)火準備，待電源恢復時(shí)，立即將鍋爐投入運行。
4）如果電源在短時(shí)間內無(wú)法恢復時(shí)，應組織人員在自身安全的情況下，關(guān)閉燃氣閥門(mén)。
5）電源恢復后，汽包有可見(jiàn)水位時(shí)則啟動(dòng)給水泵緩慢上水，無(wú)可見(jiàn)水位時(shí)應進(jìn)行叫水，如輕微缺水可繼續緩慢上水，否則，嚴禁向鍋爐上水。待鍋爐冷卻降溫后，再緩慢上水。
1.11.12  風(fēng)機故障
1.11.12.1  風(fēng)機故障時(shí)的現象
1）電流表指針擺動(dòng)大。
2）風(fēng)機入口或出口的風(fēng)壓發(fā)生變化。
3）風(fēng)機處有沖擊、摩擦等聲音或有振動(dòng)感。
4）軸承溫度過(guò)高。
5）風(fēng)機振動(dòng)過(guò)大，串軸過(guò)大。
1.11.12.2  風(fēng)機故障時(shí)的常見(jiàn)原因
1）葉片磨損，造成轉子不平衡。
2）煙氣帶水，致使葉輪腐蝕和積灰。
3）風(fēng)機或電動(dòng)機的地腳螺絲松動(dòng)。
4）軸承潤滑油質(zhì)量不良，油量不足，油環(huán)帶油不正常，造成軸承磨損。
5）軸承、轉子等制造和檢修質(zhì)量不良。
1.11.12.3  風(fēng)機故障的處理
1）遇有下列情況，應立即停止風(fēng)機的運行：
①風(fēng)機或電動(dòng)機有嚴重缺陷，危及設備或人身安全時(shí)。
②發(fā)生火災危及設備安全時(shí)。
③發(fā)生人身事故時(shí)。
2）如風(fēng)機所產(chǎn)生的振動(dòng)、撞擊或摩擦不至于引起設備損壞時(shí)，可適當降低風(fēng)機負荷，使其繼續運行，并隨時(shí)檢查風(fēng)機的運行情況，查明故障原因，盡快消除。如經(jīng)上述處理，風(fēng)機故
障仍未消除且繼續加劇時(shí)，應請示站長(cháng)停止風(fēng)機運行。
3）當風(fēng)機軸承溫度升高時(shí)，應檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量及油環(huán)的工作情況。必要時(shí)，可增加冷卻水量和添油、換油。如經(jīng)上述處理，軸承溫度仍繼續升高且超過(guò)允許極限時(shí)，應停
止風(fēng)機的運行。
1.11.13  燃氣壓力低故障
1.11.13.1  燃氣壓力低時(shí)的現象
1）燃氣壓力低信號燈亮，報警聲響。
2）鍋爐汽壓、汽溫、流量下降。
3）爐膛氧量增大。
1.11.13.3  燃氣壓力低時(shí)的處理
1）當燃氣壓力逐漸下降時(shí)，應及時(shí)匯報班長(cháng)、站長(cháng)，聯(lián)系燃氣供應單位設法提高燃氣壓力。
2）注意監視汽包水位、主汽溫度的變化，保持汽包水位、主汽溫度在正常范圍內。
3）當燃氣壓力低導致鍋爐滅火，則參照3.11.9鍋爐滅火的處理程序進(jìn)行處理。
4）待燃氣壓力恢復正常后重新點(diǎn)火，及時(shí)恢復鍋爐負荷。
1.11.14  尾部煙道再燃燒
1.11.14.1  尾部煙道再燃燒現象
1）煙道內煙氣溫度不正常升高。
2）煙道不嚴密處冒火星或煙氣。
3）嚴重時(shí)防爆門(mén)鼓壞。
1.11.14.2  尾部煙道再燃燒的原因
1）空燃比設置不當，風(fēng)量不足。
2）燃燒器運行不正常，使未完全燃燒的可燃氣體進(jìn)入煙道。
3）低負荷運行時(shí)間過(guò)長(cháng)、煙速低，煙道內可燃氣體不易排除，加之排煙溫度高達到燃點(diǎn)產(chǎn)生二次燃燒。
1.11.14.3  尾部煙道再燃燒的處理
1）發(fā)現尾部煙氣溫度不正常的升高，立即報告班長(cháng)，減少鍋爐負荷。
2）如處理無(wú)效應緊急停爐。切斷燃料。
3）尾部煙道再燃燒結束后，進(jìn)行通風(fēng)5—10分鐘后，重新點(diǎn)火啟動(dòng)鍋爐。